复模手板

复模手板在生产过程中可能遇到一些典型缺陷，多数与原型质量、模具状态或灌注工艺有关。了解这些问题的成因，就能提前规避。

一、气泡与缩孔

气泡多出现在材料调配和灌注环节，搅拌时卷入的空气没有排净，或者灌注速度过快都会形成气孔。解决办法是控制搅拌方式、必要时抽真空，并调整灌注速度让材料均匀填充。缩孔则与固化过程中的收缩有关，适当补料和保压可以缓解。对于厚壁件，还要控制固化温度，避免内部产生空腔。

二、变形与尺寸偏差

硅胶模在多次灌注后会逐渐变形，导致后续零件的尺寸漂移；材料固化的收缩也会带来偏差。控制模具的使用次数、及时更换老化的硅胶模，是保证尺寸稳定的关键。此外，固化时保持模具平稳、避免受力，也能减少翘曲。

三、表面缺陷

表面缺陷包括麻点、流痕和色差，多与模具表面的清洁度和材料流动性有关。模具长期使用后会积累残留物，需要定期清理；材料流动性差时，容易在细节处留下流痕。

四、过程控制

赛达尔在复模手板打样中会做好模具维护和过程控制，从原型检查、灌注参数到表面处理逐环节把关，尽量把缺陷挡在交付之前，让每一件样品都经得起检查。对于表面要求高的透明件和外观件，还会增加一道人工挑选，把有瑕疵的零件剔除，确保交付的整体观感整齐一致。