钣金手板

机箱和机柜是钣金手板最典型的应用场景，它们的结构件数量多、装配关系复杂，对尺寸精度和整体协调性要求很高。

一、结构件的构成

一台机箱通常包括前面板、侧板、底板、背板、内部安装支架和导轨等零件。这些零件既要能单独加工到位，又要能顺利装配成整体，任何一处孔位偏差都可能导致装不上或外观缝隙不齐。对于带门、带抽屉结构的机柜，还要验证开合的顺畅程度。

二、手板要验证什么

机箱机柜类手板主要验证三类问题：一是装配关系，各板之间的定位和固定是否可靠；二是内部空间，能否容纳主板、电源、风扇等部件；三是外观，喷涂后的颜色、丝印和缝隙是否协调。此外，接地和屏蔽的连续性对有电磁要求的设备也很重要。

三、打样注意事项

这类零件数量多，建议先做关键件验证装配，再补齐整套。装配顺序应该在图纸阶段就梳理清楚，比如先装底板还是先装侧板，会直接影响操作空间。批量生产前还应确认所有紧固件的规格和数量。

四、交付前试装

赛达尔在钣金手板打样中会按装配顺序梳理每一处配合关系，并在交付前完成试装，确保客户拿到手的就是一套能直接装配的完整结构，而不是一堆需要自己拼凑的零件。对于有承重要求的底板和支架，还会检查加强结构是否足够，避免装配后出现下沉或变形；对于需要频繁开合的柜门，则重点确认铰链的定位与间隙。