复模手板

当手板需要十几件到几十件、又不想开钢模时，硅胶复模是最常用的方式。复模手板以小批量、快交期和较好的表面效果，成为产品试产和推广阶段的重要选择。

一、基本流程

复模的第一步是做一件高精度的原型，通常用 CNC 或 3D 打印完成，并处理到接近成品的外观。第二步是翻制硅胶模，把原型包在硅胶中固化后切开取出，形成可以重复灌注的模具。第三步是灌注材料，把调配好的树脂或 PU 材料灌入模腔，固化后取出。最后是修边、打磨和表面处理。整个过程环环相扣，原型的质量直接决定复制件的质量。

二、模具寿命

一套硅胶模的寿命通常在二十到三十次之间，复杂结构或大件会略少。因此复模适合几十件以内的小批量，超过这个数量，开简易模或钢模会更经济。模具使用到后期会出现变形和细节模糊，需要及时更换。

三、精度与效果

复模件的尺寸精度主要取决于原型的精度和硅胶模的收缩，通常能控制在较小的偏差范围内。表面则可以做到与原型相近，配合喷油后基本看不出与量产件的差别。

四、为什么值得选

相比 CNC 逐件加工，复模手板在批量上更省时间和成本，颜色和材质也能灵活调整。赛达尔可以完成从原型制作到复模、再到表面处理的全流程，让客户用较少的投入拿到一整套接近量产的产品。