塑胶手板

塑胶手板是产品开发阶段最常用的外观与结构验证件，材料的选择直接决定手板的强度、手感以及后续表面处理的效果。选对材料，既能真实还原设计意图，也能省下不必要的加工成本。

一、常见的几类塑胶材料

ABS 是使用最广的一种，综合性能均衡、切削性能好，喷油和丝印的附着力强，绝大多数外观手板都会优先考虑它。PC 强度高、抗冲击，并带有一定的透光性，适合需要承力或做透明视窗的零件。亚克力（PMMA）透光率可达九成以上，是做透明外观件的理想材料。PP 韧性好、耐化学腐蚀，常用于需要反复弯折的活动件。尼龙耐磨且具备自润滑特性，多用于齿轮、卡扣等结构件。此外还有 POM、PEEK 等工程塑料，分别对应高刚性、耐高温等特殊需求。

二、按用途选材才不踩坑

选材的第一步是明确手板的用途。如果只是看外观、比例和手感，ABS 或亚克力已经足够；如果要做跌落、装配、疲劳等功能测试，就要优先考虑 PC 或尼龙。第二步是看后道工艺：需要喷油、电镀、拉丝的零件建议用 ABS，它的打磨效果和涂料附着力最好；长期置于户外或接触化学品的零件，则应选择 PP、PC 这类耐候性更强的材料。第三步是看成本，同样尺寸下不同材料的料价和加工工时差别不小，批量越大越要提前算清楚。

三、材料与工艺要一起规划

材料、加工方式和表面处理三者相互影响。比如同样是透明件，亚克力做 CNC 抛光能出镜面效果，PC 更耐摔但抛光度略逊一筹。再比如同为 ABS，做喷油和做电镀对表面粗糙度的要求也不一样。赛达尔在手板打样前会根据图纸给出选材建议，把三者放在一起统筹，避免做好之后再返工。塑胶手板从材料到成品一般 3~5 个工作日即可交付，急件可加急处理。