塑胶手板加工核心是 CNC、3D 打印、真空复模、RIM 低压灌注 四种，按精度、数量、交期选工艺；下面把每种怎么做、优缺点、适用场景讲清楚。

一、主流加工工艺（对比 + 做法）

1. CNC 加工（最常用，精度高）

原理：整块塑胶料（ABS/PC/ 亚克力）用数控机床切削成型。

流程：

3D 图→编程（拆件、刀路）

毛料装夹→粗加工→精加工

拆件、去毛刺、打磨

表面处理（喷漆 / 丝印 / 镭雕）→组装→质检

精度：±0.02~0.05mm

材料：ABS（最常用）、PC（透明）、PMMA、POM、尼龙

优点：材料真实、强度好、精度高、可装配测试

缺点：复杂内结构难加工、单价偏高

适用：1–5 件、结构验证、外观评审、装配 / 功能测试

CNC加工塑胶手板

2. 3D 打印（SLA/SLS/FDM，最快）

原理：逐层堆积，激光固化（SLA）或烧结（SLS）。

流程：3D 图→切片→打印→清洗→固化→打磨→后处理

精度：SLA ±0.1mm；SLS ±0.1~0.2mm；FDM 较差

材料：SLA 光敏树脂（外观好）、SLS 尼龙（韧性好）、FDM/PLA

优点：无需开模、复杂结构直接做、1–2 天交货、单价低

缺点：材料非工程料、强度差、不耐温、表面需打磨

适用：设计初期、复杂曲面 / 镂空、1–10 件、外观验证、展会急用

3D打印塑胶手板

3. 真空复模（硅胶模，小批量经济）

原理：先做 1 个原型（CNC/3D 打印）→翻硅胶模→真空下灌 PU 料复制。

流程：

原型（母样）制作

做硅胶模（8–24 小时固化）

真空浇注 PU 料→固化→脱模→后处理

精度：±0.2mm

材料：PU（可仿 ABS/PC/ 软胶）、透明 PU

优点：10–50 件成本低、外观一致、交期 3–5 天

缺点：硅胶模寿命短（10–20 次）、精度不如 CNC

适用：展会样品、客户送样、小批量试产（10–50 件）

真空复模塑胶手板

4. RIM 低压灌注（超大件 / 大批量复模）

原理：低压下把双组份 PU 注入快速模（环氧模 / 铝模）。

精度：±0.3~0.5mm

优点：大件（>500mm）成本低、50–200 件划算

适用：家电外壳、设备壳体、大件外观样