手板模型加工六大核心要点，兼顾技术规范、避坑技巧与工厂实操标准，方便落地执行。

一、前期设计 & 图纸要点（源头控风险）

文件规范

优先提供 STEP/IGS 格式 3D 图，禁止仅传图片、二维草图；多零件需分层 / 分件命名，标注装配关系。

壁厚控制

手板模型加工常规塑胶件 **≥1.5mm**；薄壁区域不小于 1.2mm，过薄易变形、加工断裂、喷漆流挂。

拔模角度

CNC / 复模通用：外观面≥1°，内部结构面≥2°；无拔模会导致加工拉伤、脱模刮花。

圆角与尖角

所有尖锐内角统一做 R0.5~R1.0 圆角；亚克力、PC 等脆料严禁直角，避免清角崩边。

倒扣处理

三轴 CNC 无法加工倒扣，复杂倒扣需拆件、做镶件，或改用五轴 / 3D 打印。

孔位与螺纹

塑胶尽量做光孔配自攻螺丝；机攻螺纹易滑牙，如需螺纹建议预埋铜螺母。

筋条 / 加强筋

筋条厚度取主体壁厚的 1/2~2/3，避免厚薄悬殊产生内应力、后期变形。

二、手板模型加工工艺选型要点（按需选方案，控成本 & 交期）

1. 按数量选择

1~5 件、要精度 / 结构测试：首选 CNC，材质接近量产，强度、装配性最优。

1~10 件、造型复杂 / 镂空 / 急单：选 SLA 3D 打印，无需拆刀路，成型快。

10~50 件、外观统一、送样 / 参展：选 真空复模，综合成本最低。

50 件以上 + 大件壳体：选用 RIM 低压灌注。

2. 按材质 & 功能选择

通用外壳、普通结构：ABS（易加工、易上色、性价比最高）。

透明视窗、灯罩、导光件：PC/PMMA 亚克力，优先 CNC + 镜面抛光。

齿轮、滑块、滑动机构：POM 赛钢，耐磨、自润滑。

卡扣、耐弯折受力件：PA 尼龙，韧性强。

仅外观展示、非受力件：SLA 光敏树脂即可。

3. 交期优先级

紧急打样（当天 / 半天出货）：SLA 3D 打印。

常规研发打样：CNC（2~3 天）。

小批量备货：真空复模（3~5 天）。

三、CNC 加工核心要点（塑胶专属）

刀具与转速

手板模型加工统一使用钨钢铣刀，禁用劣质白钢刀；主轴高转速 8000~18000r/min，浅切多层切削，单次下刀≤0.3mm。

冷却方式

全程压缩空气吹气除尘降温，塑胶一般不加水冷（吸水易变形、发白）。

加工顺序

先粗加工（留 0.2~0.5mm 余量）→ 工件静置释放应力 → 精加工，减少变形。

脆料防护（亚克力 / PC）

降低进给速度，最后单独精修边角；严禁大力夹持、敲击，防止崩裂。

粘刀处理（POM / 尼龙）

选用大排屑槽刀具，加强吹气，避免材料拉丝、表面起毛。

四、3D 打印（SLA/SLS）加工要点

手板模型加工摆放与支撑

复杂曲面、悬空结构合理加支撑，支撑点选在非外观面，减少后期打磨痕迹。

后固化

打印完成必须紫外光充分固化，否则偏软、易变形、喷漆附着力差。

层纹处理

外观件需逐级打磨（180#→1200# 砂纸），层纹明显件不建议做高光效果。

材质局限

光敏树脂不耐高温、韧性差，不能用于高强度运动结构测试。

五、真空复模加工要点

母模要求

原型（母样）必须做工精细、表面无瑕疵，瑕疵会 1:1 复制到所有复模件。

硅胶模寿命

常规硅胶模仅可用 10~20 次，批量偏大提前告知工厂加厚模具。

材质仿真

PU 料可仿 ABS、软胶、透明件，但强度、耐温低于原生工程塑料，仅做外观 / 装配参考。

气泡控制

要求全程真空浇注，大件、厚壁件重点排查内部气泡。

六、表面处理要点（决定成品质感）

打磨基础

所有工件喷漆前必须打磨到位：刀纹、层纹、毛刺彻底去除；透明件逐级抛光至镜面。

喷涂环境

外观件必须在无尘喷油房作业，避免灰尘颗粒、麻点。

手板模型加工工艺搭配

手持产品、防滑需求：做橡胶漆（手感漆）。

高端外观、仿金属：真空电镀（塑胶电镀附着力有限，不做摩擦部位）。

木纹 / 碳纤纹理：水转印。

精细 LOGO、刻度：优先镭雕，耐磨不掉色；大面积图案用丝印。

叠加工序时效

多层喷漆、电镀、水转印均会增加工期，提前规划排单。