一套手板从图纸到交付，踩坑点分布在设计、选型、加工、后处理四个阶段。这篇文章把工厂实操中最影响成本、交期和成功率的六大核心要点整理出来，客户在发图前对照检查，能避免大部分返工。
结构复杂的手板件，设计阶段埋的坑加工阶段才会暴露
一、图纸与设计要点（源头控风险）
| 项目 | 标准 | 不达标的后果 |
|---|---|---|
| 文件格式 | STEP/IGS三维图，禁用图片或二维草图 | 无法编程，反复沟通 |
| 壁厚 | 常规塑胶件≥1.5mm，薄壁≥1.2mm | 易变形、加工断裂、喷漆流挂 |
| 拔模角 | 外观面≥1°，结构面≥2° | 加工拉伤、复模脱模刮花 |
| 圆角 | 内角统一R0.5~R1.0 | 脆料直角崩边 |
| 倒扣 | 三轴无法加工，需拆件/五轴/3D打印 | 无法出刀 |
| 螺纹 | 优先光孔配自攻螺丝，或预埋铜螺母 | 机攻螺纹易滑牙 |
| 加强筋 | 厚度为主体壁厚的1/2~2/3 | 厚薄悬殊产生内应力变形 |
二、工艺选型要点（按数量与功能选）
| 数量/需求 | 推荐工艺 | 理由 |
|---|---|---|
| 1–5件，要精度/结构测试 | CNC | 材质接近量产，装配性最优 |
| 1–10件，造型复杂/急单 | SLA 3D打印 | 无需刀路，成型快 |
| 10–50件，外观统一送样 | 真空复模 | 综合成本最低 |
| 50件以上大件壳体 | RIM低压灌注 | 更接近注塑，性价比高 |
材质选择上：通用外壳选ABS（易加工、易上色、性价比高）；透明视窗选PC/PMMA并CNC+镜面抛光；齿轮滑块选POM赛钢（耐磨自润滑）；卡扣受力件选PA尼龙；纯外观展示用SLA树脂即可。
选对工艺，装配验证一次通过的概率大幅提高
三、CNC加工要点（塑胶专属）
统一使用钨钢铣刀，主轴8000~18000r/min，浅切多层，单次下刀≤0.3mm；全程压缩空气吹屑降温（塑胶忌水冷，吸水易变形发白）；先粗加工留0.2~0.5mm余量，工件静置释放应力后再精加工。亚克力、PC等脆料降低进给、严禁大力夹持敲击；POM、尼龙粘刀，选大排屑槽刀具加强吹气。
四、3D打印要点
支撑点选在非外观面，减少打磨痕迹；打印完成必须UV充分固化，否则偏软易变形、喷漆附着力差；外观件逐级打磨180#→1200#消除层纹，层纹明显的件不建议做高光效果；光敏树脂不耐高温、韧性差，不能用于高强度运动结构测试。
五、真空复模要点
母样必须表面无瑕疵——瑕疵会1:1复制到所有复模件；常规硅胶模寿命10~20次，批量偏大提前加厚模具；PU料可仿ABS、软胶和透明件，但强度耐温低于原生工程塑料；全程真空浇注控制气泡，大件厚壁件重点排查。
六、表面处理要点（决定成品质感）
所有工件喷漆前必须打磨到位，刀纹、层纹、毛刺彻底去除；外观面精细处理，非可视面简单去毛刺控工时；喷涂在无尘喷油房作业，薄喷多层，分色区域精准遮蔽；透明件逐级水磨至2000#以上再镜面抛光。
常见问题 FAQ
Q：设计还没定型，值得先做手板吗？
A：值得。手板的核心价值就是用最低成本验证设计和装配关系，比开错模具的损失小几个数量级。
Q：为什么工厂总让我改图？
A：DFM建议（加拔模角、加厚薄壁、去倒扣）都是为可制造性服务，配合修改能显著降低报价和缩短交期。