图纸评审 & DFM

铝合金CNC加工前要核对公差、壁厚、孔位、螺纹、外观面；标注阳极 / 喷砂 / 拉丝等后续工艺要求。

编程拆件

区分粗、精刀路，外观面单独做精铣路径，减少接刀痕。

铝合金CNC加工备料

铝棒 / 铝板下料，单边留 2～3mm 加工余量。

装夹

虎钳、治具夹紧；薄壁 / 大件多点支撑，防止加工变形。

上机加工

粗加工 → 释放应力（静置片刻）→ 精加工 → 钻孔、攻牙、倒角。

铝合金CNC加工下线初处理

去毛刺、飞边、清理铝屑、清洗油污。

后处理（喷砂 / 阳极 / 拉丝 / 喷涂等）

尺寸全检 + 出货

五、表面后处理（铝合金手板核心附加值工艺）

1. 基础处理（通用前置）

手工 / 机加去毛刺、倒角；精细打磨去除刀纹，外观件逐级砂纸打磨。

2. 铝合金CNC加工主流工艺及要点

（1）喷砂

作用：哑光磨砂质感、遮盖轻微刀纹、提升氧化附着力。

要点：孔位、螺纹、装配面提前遮蔽；砂粒粗细按需选择（细砂细腻，粗砂粗犷）；喷砂后彻底清灰再氧化。

（2）拉丝（直纹 / 乱纹）

多用于高端外观件，纹路均匀连续。

要点：加工面先精铣，再统一方向拉丝；边角过渡顺滑，无断纹、划痕。

（3）阳极氧化（最常用，分两类）

普通彩色阳极（6061/6063 为主）

颜色：黑、银、灰、蓝、红、金等，膜厚 8～15μm。

优势：耐磨、防刮、防锈、色泽稳定。

禁忌：7075 不建议做彩色阳极，色差大、易发花。

硬质阳极氧化（7075/6061 高强度件）

膜厚 25～50μm，硬度极高、耐磨损、耐腐蚀。

特点：表面偏哑黑 / 深灰，尺寸会微量变大，设计时提前预留公差。

（4）高光 / 镜面抛光

流程：精铣 → 逐级砂纸打磨 → 布轮抛光 → 镜面效果。

适用：装饰件、按键、铭牌；抛光后可做透明阳极保护。

（5）喷涂 / 喷粉

打底除油→底漆→面漆，遮盖材质瑕疵；金属外壳常用。

（6）镭雕 / 激光打标

氧化后镭雕：击穿氧化层露出铝本色，字迹清晰永久；

裸铝直接镭雕：易发黑，适合简单标识。