手板模型加工按工序顺序梳理后处理核心要点、操作规范、常见问题与管控标准，覆盖打磨、抛光、喷涂、印刷、特殊工艺、组装全环节。

一、基础打磨（所有后处理前置工序，重中之重）

手板模型加工通用要点

砂纸逐级递进：常规顺序 180# → 400# → 800# → 1200#，禁止跳号，否则表面留有深划痕。

分区打磨：外观面精细处理，内部 / 非可视面简单去毛刺即可，控制工时成本。

刀纹 / 层纹处理：CNC 件消除切削纹路，3D 打印件磨除分层痕迹、支撑印。

边角管控：脆料（亚克力、PC）轻磨，避免崩角、倒角过大；尖角按设计保留小圆角。

细分场景

哑光外观件：磨至 800# 即可，表面细腻无明显纹路。

喷漆件：至少磨至 1200#，提升油漆附着力，杜绝针孔、橘皮。

透明件：打磨要求最高，需逐级磨到 2000# 以上，为镜面抛光打底。

常见问题

局部凹凸：先补灰找平再打磨，不要强行磨薄本体。

划痕残留：退回上一号砂纸重新打磨，再逐步升目数。

二、抛光（透明件 / 高光件专属）

手板模型加工分为半光、高光、镜面，多用于 PC、PMMA 亚克力：

流程：精细打磨 → 抛光膏 + 布轮 / 海绵轮粗抛 → 细抛 → 无尘擦拭。

操作要点：压力均匀，避免局部过热导致材料发白、变形；全程保持洁净，无粉尘颗粒。

区分使用

普通透明视窗：半高光即可。

导光柱、展示件、灯饰：必须镜面抛光，保证透光率。

禁忌：3D 打印树脂不建议做镜面抛光，层纹无法完全消除，观感差。

三、手板模型加工喷砂 / 咬花（仿模具晒纹效果）

前置：工件打磨干净、无油污、无胶水残留，否则纹理不均、掉砂。

参数：根据需求选砂粒粗细，细砂做细腻磨砂，粗砂做强纹理；均匀扫喷，避免局部堆积。

防护：孔位、螺纹、装配面提前做遮蔽保护，防止砂粒进入影响装配。

后清洁：喷砂完成后彻底吹净粉尘，再进入下道工序。

四、喷涂工艺（应用最广，分多品类）

通用基础要求

环境：必须在无尘喷油房作业，温湿度适宜，防尘、防蚊虫，避免表面出现颗粒、麻点。

遮蔽：分色、避位区域用美纹纸 / 保护膜精准遮挡，边缘压实，防止油漆串色、渗边。

底层：工件表面干燥、无油污、无脱模剂；PU 复模件建议先做底漆，提升附着力。

1. 手板模型加工普通色漆（哑光 / 半哑 / 亮光）

施工：薄喷多层（2–3 遍），每遍间隔 10–20 分钟晾干，禁止一次厚喷，防止流挂、积漆。

亮光件：最后喷涂透明光油，提亮 + 防刮耐磨。

色差管控：按色板 / 潘通色号调色，首件确认后再批量作业。

2. 橡胶漆（手感漆）

特点：追求柔滑触感，喷涂厚度略高于普通漆。

要点：喷完后充分烘烤 / 自然晾干（时长比普通漆久），未干透易粘手、掉漆；适合手持、操控类产品。

3. 渐变 / 双色漆

分界清晰，过渡自然；多采用分段遮蔽、局部轻喷手法，提前打样确认效果。

喷涂常见缺陷 & 解决

流挂：单次喷量过大、距离过近 → 薄喷多层，拉大喷枪距离。

针孔 / 气泡：表面有油污、水分 → 提前清洁烘干。

掉漆：打磨不到位、附着力差 → 返磨重做，必要时加底漆。