同一张三维图发给两家供应商，报出的价格可能相差近一倍，差额往往藏在手板打样报价单背面的三项成本里。其中，最容易漏算的是材料利用率与牌号产地、首件工时的摊法、表面处理与检测的最小起订费。这三项逐一核对清楚，两份单子的价差才能拆出实际构成。

一、材料成本：利用率与牌号产地的差价

材料利用率决定基础价的下限。以一个外形300×200×60mm的ABS外壳为例，从整块板材下料，切削掉的料常常超过六成，这部分损耗直接计入材料费；相比之下，用接近净尺寸的坯料能把损耗压下来，不过坯料通常要单独订购，交期也要多留几天。牌号与产地是另一处差价来源。同样叫ABS，普通板材与进口板材能差30%，PC更明显，进口与国产的价差经常超过一半；报价单上把牌号与产地写明，后续补件才不会对不上色差与强度。余料利用也是可以谈的空间：外形规矩的件拼板下料，余料留给后续小件，材料费能压一成左右；异形件没有这种条件，按整板计价更接近实际成本。

二、工时成本：首件工时摊在哪一件上

材料之外，工时的差异集中在首件的摊法上。CNC手板的工时不止机床运转一段，编程、装夹、对刀和首件测量都记在第一件头上，因此首件贵，后面每加一件只增加机时；件数写到3件或5件时，单件价格会明显回落。装夹次数同样写进工时：一次装夹能完成的壳体基准统一、孔位一致，需要翻面的件多一次装夹和对刀，位置度风险与工时同步增加，这也是同一张图在不同厂报价差开的原因之一。报价单如果不列件数阶梯，这部分省下的钱就对不出来，所以询价时至少要两档件数的报价作对比。

三、起订费：表面处理与检测的收费门槛

工时之后是起订费，这一项最容易被略过。单件喷漆时，调漆和洗喷枪的成本是固定的，量再小也要收；阳极氧化要凑槽，不足一槽按一槽计费。检测同样分层：卡尺量外形一般含在加工费里，三次元全尺寸检测一次两百到三百元，只有图纸标注了±0.05mm这类关键公差，这笔费用才花得值。三项成本的构成与核对方法见下表。

三项成本核对完，两份报价之间的差额就能拆出实际构成：多出来的部分花在料、花在首件，还是花在表面处理的门槛上。因此询价时把数量、公差和表面处理要求一次给全，供应商报出的价格才具备逐项比对的条件，后续改版补件也不会因为口径不一致而重新议价。

Q1：报价单上没有列出的费用要问什么？
重点问三处：材料按整板还是净尺寸坯料计价；首件工时摊到哪一件、几件起有阶梯价；表面处理的最小计费量是多少。三项问清后，两份报价才在同一口径上。

Q2：数量增加后单价为什么降？
首件的编程、装夹和测量费用被更多件数摊薄，表面处理也能凑到起订量以上，因此件数写到3~5件时单价回落最明显；超过30套则建议按小批量工艺另行评估。