医疗设备的外观评审主要看外壳，外壳打样要把拆件、材料、表面工艺三个方面逐一落实到位。深圳市赛达尔手板模型有限公司在超声、监护类设备的打样中，按量产注塑的分件方式拆件，按部件位置和接触环境选材料，按客户指定的色号做喷涂与丝印。本文结合医用外壳实拍，说明这三个方面的做法与取值依据。

一、拆件：按量产注塑的分件方式拆分

CNC 外壳手板如果按加工方便来分件，样机阶段验证过的配合关系，到开模注塑之后要全部重新核对。医用外壳在评审通过后通常要开模，所以拆件按量产注塑的分件方式执行：分型线位置、卡扣方向、螺丝柱布局，都与将来的注塑件一一对应。大面积平面按壁厚 2.0~2.5mm 取值，并布置加强筋，防止喷涂烘干时受热变形。拆件完成后先做假组，核对各零件的装配关系，再进入加工。下面这套黑白外壳，就是按注塑分件方式拆出的全套零件，紧固件与装饰件单独分装。

二、材料：按部件位置与接触环境选材

医用外壳由多种材料组合而成，选材主要看两个条件：部件在外壳上的位置，以及使用中是否接触消毒剂。常用组合如下表。

三、表面工艺：配色、喷涂与丝印按指定要求执行

配色按客户给定的 RAL 或 Pantone 色号执行，医疗设备集中在医疗白、浅灰与深灰的组合。喷涂先喷底漆，填充砂眼并提升附着力，打磨平整后再喷面漆；薄壁 ABS 件要控制烘干温度，避免受热变形。丝印负责 LOGO、按键字符与刻度：平面区域用丝网印刷，异形曲面用移印，字符丝印后过 UV 固化，反复用酒精擦拭也不脱色、不发白。硅胶按键的行程与回弹手感，在打样阶段就要签样确认，避免开模后再调整。下图是装配完成的操控面板，按键布局与字符位置按确认稿丝印。

表面工艺完成后再做整机装配验证：显示屏与面框的间隙、线缆走位、内部支架的承载，都要在样机上确认；多台小批量时还要核对零件的一致性。消毒耐受在手板阶段以酒精擦拭测试为准，观察漆膜与丝印是否发白脱落；环氧乙烷、辐照等灭菌验证属于量产与注册阶段的工作，手板阶段不出具这类结论。

Q1：医疗设备手板与普通设备手板的差别在哪里？
差别集中在约束条件上：拆件按量产注塑分件，材料牌号与量产一致，配色与丝印按指定色号执行并要求耐酒精擦拭，评审通过后的数据可以直接用于开模与注册资料。

Q2：打样需要准备哪些资料？
3D 数模、外观要求（色号、丝印内容、按键布局）、材料与数量清单；只有 2D 图或实物样件时，需要先确认建模方案再安排加工。