样件交付并不代表打样结束，双方按同一套口径确认合格，项目才算闭环。深圳手板厂赛达尔在交付CNC手板加工件时，把验收拆成三步执行：先分外观面，再判尺寸，最后核对出货报告。验收口径在打样前约定，比在收货时逐项争论更省时间，下面按这三步说明各自的判定依据。

一、外观面的分级与判定

外观要求的松紧取决于这块面在使用中是否被看到。分级在打样前完成：把样件摆到使用姿态，直视能看到的划为A面，侧视或打开壳体后才可见的划为B面，装配后被遮挡的划为C面，三个等级的判定要求如下表。

分级的意义在于把外观成本用在使用者看得到的地方，三个等级的判定要求如下表。

A面集中了喷涂与丝印工序，字符与标识的位置在打样阶段就要按确认稿核对；B面保留均匀的加工纹理即可；C面不做外观处理，省下的工时用来保证配合精度。颜色与光泽的判定要有实物基准：色差对照签样色板，在自然光或D65标准光源下测量，ΔE不大于1.5；光泽度用60°角光泽度计对照签样板，允差±5GU。铝合金本色件的A面按刀纹方向一致、无碰伤判定，下图的机壳件就属于这类本色外观。

二、尺寸判定：关键尺寸清单与未注公差

尺寸验收从关键尺寸清单开始：装配基准面、配合孔位、轴孔配合直径与影响整机外观的长宽高，在图纸或沟通记录中标注出来，逐件全检或按首件加抽检执行。图纸未注公差的尺寸按GB/T 1804-m的口径执行，例如6~30mm尺寸段允差±0.2mm；有配合要求的尺寸在打样前单独确认，按±0.1mm控制的行业惯例执行。量具按精度分工：一般尺寸用卡尺与千分尺，位置度与基准关系用三次元测量，孔径用塞规复核。三次元测量前，零件与量具要在同一环境放置一段时间再读数，车间温差会让大尺寸件的读数漂移几十微米，直接影响判定。批量件先判首件，首件合格后同批抽检，下图的批量小件就是按这个顺序做同批一致性核对。

三、出货报告与交接核对

出货随附的资料让验收有据可查：尺寸报告列出关键尺寸的实测值与判定结果，材质说明写明各部件的实际用料牌号，外观件附签样样板或色板编号，易刮擦面在包装时做独立防护。收货方按清单核对：先对数量与件号，再按报告复核关键尺寸，最后按签样检查外观，三个环节各负其责，出现偏差时也能定位到具体环节。包装方式与外观等级对应：A面之间垫珍珠棉或气泡膜隔离，透明件覆膜后再装箱，裸件直接堆叠会在运输途中留下验收时才发现的划痕。下图为出货前按批次排列的面板件，逐块核对孔位与外观后再包装。

Q1：图纸没有标注公差，按什么标准验收？
未注尺寸按GB/T 1804-m执行，6~30mm尺寸段允差±0.2mm；有装配关系的尺寸建议在图纸或沟通记录中单独标注，避免按一般公差判定后无法装配。

Q2：外观件的色差和光泽度争议怎么处理？
验收基准以双方签样的色板与光泽样板为准，在自然光或D65标准光源下测量，色差ΔE不大于1.5、光泽度允差±5GU；打样前先寄送签样，收货时的争议会明显减少。