复模加工厂常用材料与特性（复模必背）

1. 硬胶类（最常用）

ABS 复模树脂：强度好、耐冲击、易打磨喷漆；接近注塑 ABS；通用结构 / 外观件

透明 PU：高透明（透光率≥90%）、可抛光；透明外壳、灯罩、展示件

PC 类树脂：高韧性、耐温 80℃、抗冲击；受力件、薄壁件

尼龙 / 玻纤增强：耐磨、强度高、耐温 120℃；齿轮、铰链、卡扣

2. 软胶类

TPU/TPE（Shore A 85–95）：弹性好、耐弯折、手感软；密封圈、表带、按键、减震件

3. 特殊材料

金属填充树脂：密度接近金属、可抛光；模拟金属质感、配重件

耐高温树脂：耐温 120–150℃；高温测试件

四、核心关键要点（避坑，直接决定成败）

1. 原型（母模）要点

表面质量 = 复模质量：原型有划痕→复制品全有；必须精细打磨

拔模角≥3°：无倒扣，否则脱模必烂

壁厚均匀≥1.5mm：防止缩痕、变形；薄壁处加筋

2. 复模加工厂硅胶模具要点

绝对无气泡：真空脱泡必须到位，否则表面凸点 / 针孔

分模线设计：

外观件：分模线放在边角 / 非可视面

复杂件：用多瓣模（3–4 瓣），确保脱模

浇口 / 排气：浇口设在厚壁处；细小结构 / 深腔必须开排气槽

3. 复模加工厂浇注成型要点

真空环境：浇注时必须真空，否则困气缺料

树脂温度：预热至 40℃，降低粘度、流动性更好

固化控制：温度越高固化越快，但收缩越大；大件室温慢固化减少变形

4. 后处理要点

去分模线：精细打磨，避免 “一刀切” 伤外观

透明件抛光：400#→800#→1200#→2000# 水磨，再抛光膏 + 布轮至镜面

喷漆：薄喷多层（每层 15min），防流挂；透明件用透明光油增透