结构复杂、曲面细密或分型困难的零件，CNC 加工常受刀具可达性与装夹方式限制；SLA 光固化 3D 打印按模型逐层成型，不受上述条件约束。本文结合深圳手板厂作业流程，说明 3D打印手板的适用判断、工艺步骤与选材依据。

一、适用范围的判断依据

是否适合 3D 打印，取决于结构特征而非外形尺寸。齿形件、曲面外壳、细密纹理件，以及分型面复杂、难以装夹的异形件，均属 SLA 工艺适用范围——逐层堆积成型，刀具无法进入的型腔、倒扣与纹理可一次成型。反之，对强度与抗冲击性有明确要求的结构件，光敏树脂的力学性能与工程塑料尚有差距，更适宜采用 CNC 加工 ABS、PC。

齿轮与齿轮箱座即为典型，齿形成型完整，去除支撑后即可装配试装；细密编织纹理件同理，此类纹理依赖逐层堆积还原，切削加工需反复更换小径刀具修形，模具成型受开模周期制约，SLA 按模型成型可完整保留细节。

齿轮与齿轮箱座，SLA 成型后可直接装配试装

编织纹理件，SLA 成型可完整还原细密纹理

二、工艺步骤与作业规范

第一步为图纸评审，其结论决定后续工序能否顺利推进。评审涵盖三项：壁厚校核——最小壁厚按 0.8 毫米控制，低于该值易在刮刀往复中变形或打磨破损，此部位先行提出，由客户确认加厚或改结构；悬空评估——悬空部位须设支撑，其接触点去除后可能留痕，须在评审阶段锁定关键外观面；拆件规划——超出成型幅面或含封闭腔体时，拆分部件分别成型后拼装，拼接线位置以不影响外观与装配为前提。

第二步为成型方向与支撑设置。不同摆放角度下，表面质量、支撑密度与成型时间均有差异，工艺端选取支撑量最少、关键外观面朝外的角度，并将确认结果同步客户。

第三步为光固化成型。液态光敏树脂在激光逐层扫描下固化堆积，层厚约 0.1 毫米，成型时间与零件高度、截面面积相关。

第四步为清洗与二次固化。成型件表面附着未固化树脂，需清洗残液后置入紫外固化箱二次固化，使内部结构充分交联，达到硬度与尺寸稳定性要求，该工序不可省略。

第五步为后处理与检验。去除支撑、打磨接触点、修整拼接线并复核关键尺寸；外观件可衔接喷涂、电镀、丝印工序，按外观件标准交付。

三、材料选型依据

材料选型以用途为依据，车间常备四类光敏树脂；有特殊颜色需求的，可采用彩色树脂直接成型。

彩色树脂直接成型的整套结构件

四、周期与报价依据

常规尺寸单件手板自图纸确认起 1 至 3 天可交付：打印占半天至一天，清洗与二次固化数小时，后处理视结构复杂程度而定；整套结构件十余件同时排产一般 2 至 4 天，加急订单可当日排产，前提是评审无遗留问题。报价依据分两部分：材料按体积与克重，机时按零件高度与排产批量；同一体积零件，成型高度降低、多件共享平台，单件分摊成本相应下降。需要准确报价的，提供 STL 或 STEP 模型即可。

五、常见问题

Q1：3D 打印手板的精度与强度是否满足使用要求？
A：SLA 成型尺寸公差通常控制在 ±0.1~0.2 毫米，适合外观件与装配验证；光敏树脂韧性低于 CNC 加工的 ABS、PC，涉及螺纹受力、扣位反复拆装或跌落测试的零件，建议改用 CNC 加工或硅胶复模。

Q2：只有草图或实物样品，没有三维模型能否打样？
A：可以。仅有照片、草图或实物样品的，我们按实物测绘建模，费用依据结构复杂度单独核算；已有模型的，建议先校核壁厚与悬空部位，可缩短评审周期。