一支针筒、一瓶二氯甲烷、几片裁好的亚克力板，粘接是透明件车间里最安静、也最容易出废品的工序。溶剂沿着缝隙渗进去，几秒钟就把两块板"焊"在一起，动作看着简单，接缝却动不动就发白、留泡，整套样机的观感全毁在最后一步。

亚克力在手板里的出场率很高：仪器面板、展示架、灯罩，还有小家电上的透明尘杯和视窗，透光率能做到92%左右，抛光之后接近玻璃质感。它好用，但也娇气，耐冲击差、怕划伤、对溶剂和温度都敏感。深圳市赛达尔手板模型有限公司在消费电子与家电类的亚克力手板打样中，把粘接和热弯当成两道独立工序来管理，原因就出在这两步最容易返工。

粘接：接缝发白与气泡从哪里来

常用的粘接方式是溶剂粘接，二氯甲烷快干、透明，适合对接缝；UV胶则用在要求缝线几乎看不见的部位，靠紫外线固化，强度更高，成本也高一些。接缝发白多数不是胶本身的问题：溶剂挥发太快，把空气里的水汽凝在了缝里；或者注射量没控制住，多余的溶剂把板面溶蚀出一圈雾痕。熟练的做法是用针筒沿缝缓慢走线，靠毛细作用让溶剂自己渗进去，而不是大量灌注之后再用夹具硬压。

夹具压力也有讲究。压得太紧，溶剂被挤空，缝里留下空腔；压得太松，接缝又对不齐。一般以接缝刚好贴合、边缘轻微溢出溶剂为宜，静置24小时再进入下一道工序，中途挪动一次，缝就可能重新张开。

热弯：温度与内应力的平衡

展示架、弧面罩这类零件要靠热弯成型。亚克力的热变形温度在100℃上下，实际折弯要把板材均匀加热到150℃左右：温度低了弯不到位还容易开裂，温度高了表面会出现麻点。加热用电热管局部加热或烤箱整体加热都行，折弯半径一般不小于板厚，急弯处要留出过渡。

热弯之后做一次退火很有必要。把零件放进70～80℃的烤箱保温两到四个小时，再缓慢降温，内部应力能释放掉大半。省掉这一步的零件，当时看着没问题，放上一两周或者喷一层漆，边缘就开始冒细纹。

装配环节还要给公差留余地。亚克力板厚度本身有±0.2mm左右的波动，多件拼接时误差会累计，过孔比螺栓大一档、卡扣配合留出间隙，比照金属件的思路做配合更稳妥。

粘接靠手上的稳定，热弯靠温度的分寸。这两处做到位，一套亚克力手板交出去，透明件才经得起灯光下的仔细端详。